Устройство и преимущества твердосплавных сверл

Шарнирные рыбосверла для металлов: назначение, устройство, конструктивные особенности и классификация. Декодирование символов. Ассортимент твердосплавных пластин. Охлаждение и смазка. Критерии отбора. Твердосплавное сверло для сверления металлических изделий используется для эффективного и производительного сверления, бурения и рассверливания отверстий в легированных и жаропрочных, чугунных поковках, отбельных и серых, цветных металлах, сплавах и материалах. неметаллическое происхождение повышенной прочности (например, мрамор, камень, кирпич, полимеры).

Содержание статьи:

• Конструктивные особенности
• Классификация сверл твердосплавных
• Сфера применения
• Охлаждение и смазка сверл с твердосплавными пластинами
• Критерии выбора твердосплавных сверл

Поэтому сверла wcmx назывались по материалам, используемым для резки деталей. Она изготавливается из специальных твердых сплавов, характеризующихся высокими показателями твердости, жаропрочности и износостойкости. Специалисты выпускаются производителями в разных странах в диаметрах от 0,1 до 150 мм для решения разнообразных задач. Они также используются для выполнения следующих технических операций: снятие фасок и вытягивание ранее выполненных отверстий.

Конструктивные особенности

Конструктивно изделие, как и другие виды сверл, состоит из рабочей части и хвостовика.

Изделия отличаются материалом изготовления и конструктивными особенностями рабочих частей. Материалами изготовления являются сплавы группы кабидов вольфрама, такие как марки ВК3, ВК4, ВК8, ВК10, ВК3-М, ВК6, ВК10-ОМ и ВК15. Символ расшифровывается следующим образом: буква VK означает карбид вольфрама, а цифра — содержание кобальта в %. Буквы m и om указывают на размер зерна сплава. Отсутствие буквы означает, что сплав имеет среднюю зернистость. Так, обозначение VK15 говорит о том, что сплав представляет собой специальную сердцевину с содержанием карбида вольфрама 85% и кобальта 15%.

При нагреве выше 900°C и даже выше такие сплавы осаждаются и отливаются, сохраняя свои качественные свойства. Выбор конкретной марки зависит от типа обработки материала, при котором выполняется операция сверления. Может быть черное, полуфинальное, финальное и окончательное бурение.

Твердосплавные режущие инструменты обязательно жестко закреплены в картридже оборудования и работают на высоких скоростях и в тяжелых условиях. Поэтому внутренние поверхности сверл среднего и большого диаметра проходят канавки для подачи охлаждающего материала. Это снижает износ режущей кромки и температуру нагрева и облегчает удаление стружки.

Классификация сверл твердосплавных

Сверла для охлаждения металла отличаются следующими признаками:

• Способ изготовления (пластина, коронка, цельный, сварной);
• Конструкция хвостовика (цилиндрический, конический, многогранный, специальная геометрия);
• Направление вращения (левое, правое);
• Серия пробежек (короткая, короткая, средняя);
• Точность изготовления (нормальная, повышенная);
• Формы пластин для буровых установок (ромбические, прямоугольные, квадратные, параллелограммные, фигурные, неправильные формы);
• Диаметр (0,1÷150 мм);
• Длина (в зависимости от серии);
• Наличие каналов для подачи охлаждающей жидкости (с каналами и без каналов);
• Твердость (1600÷2800 единиц по шкале Роквелла).

Популярностью пользуются сверла с твердосплавными пластинами. Они крепятся к корпусу дрели с помощью резьбовых соединений или сварки. Сами пластины изготавливаются порошковым методом. В первом случае они легко заменяются, а во втором — затачиваются.

Имеются изделия со сменными пластинами и целиком в соответствии с ГОСТ или международными стандартами (DIN, ISO/IEC).

Сфера применения

Сверла со сменными пластинами и сверла из одного сплава использовались в промышленности, сельском хозяйстве, небольших мастерских и домашних хозяйствах. Они широко используются там, где необходимо выполнить отверстия или канавки в затвердевающих материалах. Это делает их частью заготовок устройств и зданий для энергетической промышленности, автомобиле- и авиастроения, строительной индустрии и т.д.

Охлаждение и смазка сверл с твердосплавными пластинами

Нагрев инструмента — это проблема, которая ухудшает качество поверхности обрабатываемого материала, влияет на износ используемого оборудования и быстро выводит из рабочего состояния сам режущий инструмент. Сверла с твердосплавными пластинами, называемые изделиями со сменными пластинами механического крепления, используются для обработки однородных, наклонных поверхностей без предварительного блеска. При выполнении операции, если диаметр будущего отверстия превышает диаметр сверла, необходимо обеспечить охлаждение инструмента. Это осуществляется либо путем внешнего охлаждения, либо с помощью сверла с отверстиями и канавками для прохождения охлаждающей жидкости (СОЖ). В этом случае она должна подаваться под давлением не менее 15 АТМ со скоростью около 15 л/мин. Это также улучшает выход наконечника. В качестве охлаждающих жидкостей используются многие жидкости и смеси жидкостей. В зону бурения могут подаваться смешанные масла, керосин, эмульсии и их комбинации. Для каждого материала разработан свой состав, используемый на производственных предприятиях. В повседневном использовании их разводят в мыльной воде, смеси теребинта и парафина, техническом вазелине, касторовом масле, скипидаре и спирте. Готовые спреи, доступные в розничной сети, решают проблему охлаждения режущих инструментов во время работы.

Использование высококачественных СОЖ гарантирует, что режущие инструменты и оборудование, используемое для проходки отверстий, прослужат дольше.

На качество операции влияет еще один фактор — скорость инструмента. Первоначально она должна быть в два раза меньше, чем рекомендовано в таблице инструментов. Режим резки зависит от материала, с которым необходимо работать, выбранного диаметра сверления и условий резки. Скорость резания очень широка и составляет от 70 до 260 м/мин. Опытные сверловщики уже интуитивно знают, как правильно выполнять операции с твердосплавными сверлами.

Критерии выбора твердосплавных сверл

При выборе поверхностного бура обратите внимание на следующие показатели и факторы:

• Тип хвостовика (выбирается под картриджем оборудования);
• Направление вращения;
• Материал сплава;
• Диаметр;
• Длина;
• Конструкция (угол заточки; длина рабочей части);
• Производители.

Лучшими считаются инструменты компаний Ruko, Bosch (Германия), Haisser (Китай) и Zubble (Россия).

Тем, кто работал с такими режущими инструментами, поделиться своим опытом, учитывая вид хвоста к хвосту в комментариях к тексту и рассказать о нюансах использования оборудования, применяемого для этих целей.